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http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/39055Full metadata record
| ???org.dspace.app.webui.jsptag.ItemTag.dcfield??? | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | 楊宏智 | |
| dc.contributor.author | Hsien-Ching Liu | en |
| dc.contributor.author | 劉憲青 | zh_TW |
| dc.date.accessioned | 2021-06-13T16:59:35Z | - |
| dc.date.available | 2006-03-03 | |
| dc.date.copyright | 2005-03-03 | |
| dc.date.issued | 2005 | |
| dc.date.submitted | 2005-02-02 | |
| dc.identifier.citation | [1] R. C. Dewes, D. K. Aspinwall, “A Review of Ultru High Speed Milling of Hardened Steels”, Journal of Materials Processing Technology, Vol.69, pp.01-17
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| dc.identifier.uri | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/39055 | - |
| dc.description.abstract | 高速切削（High Speed Machining；HSM）是一種以高主軸轉速、快速進給、較小的切削深度為加工特徵的加工方式；其相關的技術發展至目前為止，對於軟、硬體方面已達實用階段，但製造業者在引進高速切削的相關設備時，在軟體及加工規劃方面往往被忽略，部分業者甚至以傳統的加工觀念來配合高速切削加工機，以致無法發揮應有的功能與效率。
本文以電腦輔助製造（Computer-Aided Manufacturing；CAM）系統為主，介紹三軸高速切削功能，並利用軟體模擬及實際切削的方式來探討其規劃的刀具路徑對加工的影響，藉此深入瞭解高速切削功能的實用性。 | zh_TW |
| dc.description.abstract | High Speed Machining (HSM) is the process that has three charac- teristics: high spindle speed, shallow depth of cut and high speed feed- rate. The related technical development to be integrated requires both the software and hardware applied in manufacturing environments. However, in some cases when HSM equipments are introduced, the proprietors still neglect the important role of the software and the necessity to modify the process planning, and the powerful equipment is operated in more or less the traditional manner.
The thesis focuses on the introduction of the 3-axis HSM functions appearing in commercial Computer Aided Manufacture (CAM) packages. Practicabilities of the HSM functions are observed through the software simulation. Experiments are also devised to study the influence of key parameters on the cutting process. | en |
| dc.description.provenance | Made available in DSpace on 2021-06-13T16:59:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ntu-94-R91522727-1.pdf: 6889070 bytes, checksum: 9f4c7f0825e243bf3bf6931fe8736033 (MD5) Previous issue date: 2005 | en |
| dc.description.tableofcontents | 致 謝................................................Ⅰ
中文摘要................................................Ⅱ 英文摘要................................................Ⅲ 目 錄................................................Ⅳ 圖例目錄................................................Ⅶ 表格目錄..............................................ⅩⅡ 第一章 緒論 1-1 研究動機......................................1 1-2 研究目的......................................2 1-3 本文內容......................................4 第二章 高速切削相關技術 2-1 高速切削概論..................................5 2-1-1 高速切削的定義..........................5 2-1-2 高速切削的優點..........................6 2-1-3 高速切削的效益..........................7 2-1-4 高速切削的應用領域......................8 2-2 高速加工機的硬體發展.........................11 2-2-1 高速主軸...............................11 2-2-2 快速進給驅動機構.......................12 2-2-3 銑削刀把型式...........................14 2-2-4 CNC 控制裝置...........................15 2-3 刀具材料.....................................18 2-4 切削液.......................................20 2-5 高速銑削的加工策略...........................22 2-6 高速銑削所需的刀具路徑.......................25 2-6-1 NURBS 插補.............................27 第三章 CAM系統高速銑削功能介紹 3-1 CATIA V5.....................................30 3-1-1 CATIA 高速銑削功能.....................32 3-2 MasterCAM....................................45 3-2-1 MasterCAM 高速銑削功能.................46 3-3 Unigraphics NX...............................55 3-3-1 Unigraphics NX2 高速銑削功能...........56 3-4 結果與討論...................................65 第四章 實驗設備及方法 4-1 切削模擬一...................................66 4-1-1 實驗設備介紹...........................66 4-1-2 加工規劃...............................67 4-1-3 切削模擬結果 ..........................70 4-1-4 結果討論...............................75 4-2 切削實驗.....................................76 4-2-1 加工規劃...............................76 4-2-2 實驗結果….............................79 4-2-3 結果討論...............................83 4-3 切削模擬二...................................85 4-3-1........................................86 4-3-2........................................87 4-3-3........................................87 第五章 結論及未來展望 5-1 結論........................................89 5-2 未來展望....................................90 參考文獻................................................91 圖例目錄 圖1.1 轉角處圓弧過彎.....................................2 圖1.2 等高加工示意圖.....................................3 圖2.1 高速切削材料與速度的範圍...........................5 圖2.2 高速切削的特性.....................................6 圖2.3 切削速度對切削溫度的影響...........................7 圖2.4 模具之放電加工.....................................9 圖2.5 模具加工業導入高速銑削技術後的效益................10 圖2.6 傳統滾珠螺桿驅動與線性馬達直接驅動之比較..........13 圖2.7 Siemens840 控制器功能.............................17 圖2.8 Fanuc15 控制器功能................................17 圖2.9 MQL 切削液供應方式................................22 圖2.10 加工薄底零件時刀具的選用.........................24圖2.11 加工薄壁時防止薄壁再切削.........................24 圖2.12 Zig-Zag 薄壁加工.................................25 圖2.13 螺旋式下刀.......................................26 圖2.14 端點採用圓弧連接.................................26 圖2.15 二次殘料加工.....................................26 圖2.16 直線逼近切削示意圖...............................27 圖2.17 NURBS 曲線切削示意圖.............................28 圖3.1 CATIA V5R12.......................................31 圖3.2 CATIA V5R12 操作畫面..............................31 圖3.3 Pocketing及Facing 加工參數設定...................32 圖3.4 Corner Radius.....................................33 圖3.5 Limit Angle.......................................33 圖3.6 Extra segment overlap.............................33 圖3.7 Transition Radius.................................34 圖3.8 Transition Angle..................................34 圖3.9 Transition Length.................................34 圖3.10 一般加工及高速加工刀具路徑對照（Pocketing）......35 圖3.11 Profile Contouring 加工參數設定..................35 圖3.12 刀具路徑對照（Profile Contouring）...............36 圖3.13 Prismatic Roughing 加工參數設定..................37 圖3.14 一般加工及高速加工刀具路徑對照（粗銑）...........37 圖3.15 Roughing 加工參數設定............................38 圖3.16 一般加工及高速加工刀具路徑對照（Concentric）.....39 圖3.17 一般加工及高速加工刀具路徑對照（Helical）........39 圖3.18 Sweeping 加工參數設定............................40 圖3.19 Sweeping Approach、Retract 參數設定..............40 圖3.20 Between Passes Link 參數設定.....................41 圖3.21 一般加工及高速加工刀具路徑對照（Sweeping）.......41 圖3.22 Zlevel 進、對刀參數設定..........................42 圖3.23 Circula 參數設定.................................42 圖3.24 Ramping 參數設定.................................43 圖3.25 Circular or Ramping 參數設定.....................43 圖3.26 Between Passes 參數設定..........................44 圖3.27 一般加工及高速加工刀具路徑對照（Zlevel）.........44 圖3.28 資料轉換所造成的資料遺失.........................45 圖3.29 MasterCAM 操作畫面...............................46 圖3.30 面銑操作高速迴圈參數設定.........................47 圖3.31 高速迴圈刀具路徑.................................47 圖3.32 挖槽操作加工法選擇及加工參數設定.................48 圖3.33 挖槽操作高速切削參數設定.........................48 圖3.34 高速切削加工法及等距環切加工法比較...............49 圖3.35 鑽削式加工參數設定...............................50 圖3.36 鑽削式加工法及平行銑削加工法比較.................50 圖3.37 曲面精加工加工參數設定...........................51 圖3.38 高速迴圈參數設定.................................51 圖3.39 高速迴圈刀具路徑.................................52 圖3.40 斜插參數設定.....................................52 圖3.41 斜插刀具路徑.....................................52 圖3.42 沿著曲面參數設定.................................53 圖3.43 沿著曲面刀具路徑.................................53 圖3.44 Announcing Mastercam HSM Performance Pack........54 圖3.45 Unigraphics NX 2.0 版權畫面......................55 圖3.46 Unigraphics NX 2.0 操作畫面......................56 圖3.47 轉角處理參數設定.................................57 圖3.48 無使用圓角.......................................58 圖3.49 側壁圓角.........................................58 圖3.50 所有路徑圓角.....................................59 圖3.51 斜向進刀設定.....................................59 圖3.52 斜向進刀路徑.....................................60 圖3.53 螺旋進刀設定.....................................60 圖3.54 螺旋進刀路徑.....................................61 圖3.55 投影加工切削類型設定.............................61 圖3.56 Zig-Zag with Lifts 刀具路徑......................62 圖3.57 非切削移動參數設定...............................63 圖3.58 橫越方式設定.....................................64 圖3.59 線性進、退刀.....................................64 圖3.60 圓弧進、退刀.....................................64 圖4.1 Vcenter 65/I 綜合加工機...........................67 圖4.2 工件外型及尺寸....................................68 圖4.3 圓弧半徑設定......................................69 圖4.4 刀具路徑變化示意圖................................69 圖4.5 切削模擬操作介面..................................70 圖4.6 關閉高速切削結果..................................71 圖4.7 R=1.0 加工結果....................................71 圖4.8 R=2.0 加工結果....................................72 圖4.9 R=3.0 加工結果....................................72 圖4.10 R=4.0 加工結果...................................73 圖4.11 R=5.0 加工結果...................................73 圖4.12 圓弧半徑對加工時間的影響.........................74 圖4.13 工件外型及尺寸...................................77 圖4.14 開啟高速切削功能.................................77 圖4.15 刀具路徑變化示意圖...............................78 圖4.16 工件1加工完成圖.................................79 圖4.17 工件2加工完成圖.................................79 圖4.18 工件3加工失敗圖.................................80 圖4.19 工件4加工完成圖.................................80 圖4.20 工件5加工完成圖.................................81 圖4.21 工件6加工完成圖.................................81 圖4.22 工件7加工失敗圖.................................82 圖4.23 工件8加工完成圖.................................82 圖4.24 徑向的直向進刀...................................84 圖4.25 徑向的圓弧進刀...................................84 表格目錄 表2.1 加工參數對金屬移除率的影響.........................8 表2.2 高速切削的應用範圍................................10 表2.3 使用不同軸承之主軸性能比較........................12 表2.4 滾珠導螺桿與線性馬達特性比較......................14 表2.5 高速切削使用之刀把系統............................15 表2.6 刀具材料特性比較..................................20 表2.7 切削液的效果及替代技術............................21 表3.1 CAM 系統的功能比較................................65 表4.1 圓弧半徑對加工時間的影響（電腦模擬）..............74 表4.2 圓弧半徑對加工時間的影響（空刀模擬）..............74 表4.3 電腦模擬及空刀模擬比較............................75 表4.4 改變進給速度切削參數..............................76 表4.5 改變主軸轉速切削參數..............................78 表4.6 加工完成時間表....................................83 表4.7 改變主軸轉速切削參數..............................86 表4.8 主軸轉速對切削時間的影響..........................87 | |
| dc.language.iso | zh-TW | |
| dc.title | CAM系統三軸高速銑削路徑探討 | zh_TW |
| dc.type | Thesis | |
| dc.date.schoolyear | 93-1 | |
| dc.description.degree | 碩士 | |
| dc.contributor.oralexamcommittee | 尤春風,蔡曜陽 | |
| dc.subject.keyword | UG,MasterCAM,電腦輔助製造,高速切削,CATIA, | zh_TW |
| dc.subject.keyword | HSM,CATIA,UG,MasterCAM,CAM, | en |
| dc.relation.page | 93 | |
| dc.rights.note | 有償授權 | |
| dc.date.accepted | 2005-02-03 | |
| dc.contributor.author-college | 工學院 | zh_TW |
| dc.contributor.author-dept | 機械工程學研究所 | zh_TW |
| Appears in Collections: | 機械工程學系 | |
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