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http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/42493
標題: | 超合金真空硬銲修補之研究 The Study of Vacuum Repair Brazing Superalloy |
作者: | Wei-Yu Chen 陳威宇 |
指導教授: | 薛人愷 |
關鍵字: | IN-713LC鎳基超合金,真空硬銲修補,顯微結構,鎳基填料, IN-713LC Ni-base superalloy,vacuum repair brazing,microstructure,Ni-base filler, |
出版年 : | 2009 |
學位: | 碩士 |
摘要: | 鎳(或鈷)基超合金大量的應用於飛彈彈體內熱段區之重要組件,其中鎳基超合金IN-713LC、MARM247或鈷基超合金HS-31等,這些工件由於外形複雜,故大多以精密鑄造方式來製作。在製作的過程中,如果工件的表面出現凝固缺陷,則會導致整體鑄件無法使用而報廢。由於這些超合金材料價格高昂,若能以技術修補表面受損區域代替重新製作,除了能提高製程良率,更能大幅降低製作成本。本研究使用真空硬銲修補方式,進行IN-713LC超合金鑄件表面修補技術之研發。研究結果顯示,使用填料DF4B達40-50%時,即可使銲補層密實。如果DF4B使用比例只有20-30%,則銲補層將會大量充滿孔隙而無法使用,故製程中DF4B填料的比例在未來製程中,應控制在40-50%即可。以EPMA分析硬銲層內部可分為:鎳基地、鉻硼化合物、碳化物、鎳基網狀共晶組織…等結構。在鎳基地中可以見到細小的γ’〔Ni3﹙Al,Ti﹚〕強化相析出。根據B-Cr-Ni三元液相投影圖顯示接近Ni端之E2共晶反應:L=BCr+BNi3+(Ni),與實驗觀察結果相符。研究中亦嘗試將高溫真空硬銲修補試片進行1000℃持溫三小時的均質化處理,然而未能將銲道中的硼化物之體積分率大幅降低。但是在1200℃的硬銲溫度之下,將硬銲時間由8分鐘提升到60分鐘時,便能有效減少銲補區中硼化物的數量。因此,於未來的製程中,應可藉由增加硬銲時間來消除銲補層中硼化物的數量,進而有助於改善銲補層的機械性質。 |
URI: | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/42493 |
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顯示於系所單位: | 材料科學與工程學系 |
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