請用此 Handle URI 來引用此文件:
http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/18492
標題: | 應用溫室氣體減量技術於電弧爐煉鋼廠之生命週期評估 Life Cycle Assessment on Application of Greenhouse gas mitigation technologies in Electric Arc Furnace Steel Industry |
作者: | Wen-Hsiang Wang 王溫翔 |
指導教授: | 林逸彬(Yi-Pin Lin) |
關鍵字: | 電弧爐煉鋼廠,溫室氣體減量,木質顆粒,有機朗肯循環,蓄熱式燃燒技術,生命週期評估,SimaPro 8.0.3, Electric Arc Furnace,Greenhouse gas reduction,Wood Pellet,Organic Rankine cycle,High-cycle Regenerative Combustion System,Life Cycle Assessment,SimaPro 8.0.3, |
出版年 : | 2014 |
學位: | 碩士 |
摘要: | 台灣為海島型國家,能資源相當匱乏。依經濟部能源局截至2014年1月底數據資料,若未將核能列為自產能源,進口能源佔總能源供給比例高達98.2 %。再將能源消費依部門別區分歸納,能源需求結構以工業部門為大宗,接近40 %。其中,工業部門以石化、鋼鐵、水泥等為主要的高耗能產業。
因此,須提出妥適的多種政策和措施,以『減緩(mitigation)』或『調適(adaptation)』的方式來正視工業部門對環境面造成之重大衝擊。根據國際能源總署之2013年能源技術展望報告提出,為達成2050年全球升溫控制在2 oC範圍內之目標,關鍵技術與策略主要包括:『提升能源效率』、『發展再生能源』。 據此,本研究以高污染、高耗能的鋼鐵產業為例,並選擇國內北部某電弧爐煉鋼廠做為案例研究,實際參訪案廠,參考電弧爐煉鋼之最佳可行技術(BAT),根據現況擬定各項可行之改善技術,將3項溫室氣體減量技術納入於加熱爐製程設備,分別為以木質顆粒之再生能源,替代加熱爐現有的重油化石燃料;應用有機朗肯循環機組以有效利用加熱爐所產生的廢熱,藉此回收發電;透過蓄熱式燃燒系統之蜂巢式陶瓷蓄熱體,提高加熱爐內燃燒空氣的預熱溫度,達到熱交換效率的提升等技術。以『提升能源效率』、『發展再生能源』之概念為導向,進行鋼鐵業節能技術,以期研究案例透過生質燃料的替代以及能源效率的提昇,而同時減少能耗與經濟成本,降低環境衝擊。 本研究功能單位設定為每生產1(ton)的鋼鐵產品作為評估結果之比較基準。在生命週期資料盤查部分,透過製作問卷方式實際訪查,並引用Ecoinvent 3.0資料庫、蒐研相關文獻之最佳化參數、條件等資料數據,將案例現況以及各項技術彙整成完整的生命週期盤查數據清單,以SimaPro 8.0.3軟體,選用ILCD 2011衝擊導向模式、ReCiPe損害導向模式,進行生命週期評估,在最後的結果與討論,藉由ILCD 2011衝擊導向、ReCiPe損害導向之生命週期評估、溫室氣體減量成效、益本比以及假想之碳額度收益,整體檢視各項溫室氣體減量技術,評估產生的環境、經濟效益。 在環境面,以木質顆粒之生質顆粒替代燃料技術最佳,由ILCD 2011衝擊導向、ReCiPe損害導向之評估結果顯示,於11項環境衝擊類別皆超過90 %的減緩比率,其整體損害影響指數減少(17.163 Pt),損害減緩比率為(83.770 %),對環境之衝擊、損害有高度的減緩效益,溫室氣體總計將可減少66,173 (ton/yr);而若從成本效益層面考量,則以蓄熱式燃燒系統設備之熱交換效率提升技術為最佳,益本比達5.262。 此外,由於生質顆粒替代燃料技術與熱交換效率提升技術2者並無存在互斥影響,在予以整合達到系統最適化後,相較於案例整體現況,整體損害影響指數減少(11.271 Pt),損害減緩比率為(5.035 %)。預期溫室氣體將可減少66,243 (ton/yr),約降低13.982 %的溫室氣體排放量。益本比為1.494,另可額外創造11,844,248 (NT$/yr)之碳額度收入。 After the Industrial Revolution , people improved living style but also overused the natural resources. Taiwan is island country and very short of natural resources. According to the report of MOEA (2014 january) , the imported energy was 98% of the total energy. The petrifaction , steel and cement were the high energy cost of industry department , which used the 40% energy of total in Taiwan. Therefore , the mitigation and adaptation were provided to response the major impact of industry department. There was an irreversible disaster of environment pollution after overusing the energy and natural resources. In order to achieve the goal of globe temperature control. International Energy Agency indicated the key technology and policy including the energy efficiency improvement and development of renewable energy. In this research , the steel industry was as the sample in discussion and exemplified by the case study of electric arc furnace. The concept of energy efficiency improvement and development of renewable energy was used to improve the energy efficiency and decreasing cost and the impact of environment. There were three technologies in this study. Firstly , the wood pellet was using to replace the heavy fuel oil as renewable energy. Secondly , using the ORC instrument to recycle the waste heat and generated the electric power. Thirdly , using the High-cycle Regenerative Combustion System to improve the technology of heat exchange efficiency. The SimaPro 8.0.3 was using in this study to provide the life cycle assessment and the environment impact of this case study. Results also proved the optimized recommendation of this case study. |
URI: | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/18492 |
全文授權: | 未授權 |
顯示於系所單位: | 環境工程學研究所 |
文件中的檔案:
檔案 | 大小 | 格式 | |
---|---|---|---|
ntu-103-1.pdf 目前未授權公開取用 | 14.6 MB | Adobe PDF |
系統中的文件,除了特別指名其著作權條款之外,均受到著作權保護,並且保留所有的權利。