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| DC 欄位 | 值 | 語言 |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | 陳國慶 | |
| dc.contributor.author | Yu-Tang Huang | en |
| dc.contributor.author | 黃昱棠 | zh_TW |
| dc.date.accessioned | 2021-06-17T01:16:03Z | - |
| dc.date.available | 2027-08-14 | |
| dc.date.copyright | 2017-08-25 | |
| dc.date.issued | 2017 | |
| dc.date.submitted | 2017-08-14 | |
| dc.identifier.citation | 1. P.A. CUNDALL and O.D.L. STRACK, A discrete numerical model for granular assemblies. Geotechnique, 1979. 29(1): p. 47-65.
2. P.A. CUNDALL and P. Alan, The measurement and analysis of accelerations in rock slopes. University of London, Imperial College of Science and Technology, 1971. 3. 王國強, 郝萬軍, 和 王繼新, 離散元素法及在EDEM上的實踐. 2010, 西安: 西北工業大學出版社. 4. 胡國明, 顆粒系統的離散元素法分析仿真--離散元素法的工業應用與EDEM軟體簡介. 2010, 武漢: 武漢理工大學出版社. 5. EDEM2.7.1_Coupling_Interface_programming_guide, DEMSolutions. 2015. 6. EDEM2.7.1_user_guide, DEMSolutions. 2015. 7. M Börner, A. Bück, and E. Tsotsas, DEM-CFD investigation of particle residence time distribution in top-spray fluidised bed granulation. Chemical Engineering Science, 2017. 161: p. 187-197. 8. G. Kasper, S. Schollmeier, and J. Meyer, Structure and density of deposits formed on filter fibers by inertial particle deposition and bounce. Journal of Aerosol Science, 2010. 41(12): p. 1167-1182. 9. S.R. Ardkapan, et al., Filtration efficiency of an electrostatic fibrous filter: Studying filtration dependency on ultrafine particle exposure and composition. Journal of Aerosol Science, 2014. 72: p. 14-20. 10. A. Karadimos, and R. Ocone, The effect of the flow field recalculation on fibrous filter loading: a numerical simulation. Powder Technology, 2003. 137: p. 109-119. 11. S. Fotovati, H. Vahedi Tafreshi, and B. Pourdeyhimi, Influence of fiber orientation distribution on performance of aerosol filtration media. Chemical Engineering Science, 2010. 65(18): p. 5285-5293. 12. S.A. Hosseini, and H.V. Tafreshi, 3-D simulation of particle filtration in electrospun nanofibrous filters. Powder Technology, 2010. 201(2): p. 153-160. 13. Q. Xu, B. Gabbitas, and S. Matthews, Influence of porosity on mechanical behaviour and gas permeability of Ti compacts prepared by slip casting. Materials Science & Engineering A, 2013. 587: p. 123-131. 14. S.A. Hosseini, and H. Vahedi Tafreshi, Modeling particle-loaded single fiber efficiency and fiber drag using ANSYS–Fluent CFD code. Computers & Fluids, 2012. 66: p. 157-166. 15. H. Wang, et al., Numerical simulation of particle capture process of fibrous filters using Lattice Boltzmann two-phase flow model. Powder Technology, 2012. 227: p. 111-122. 16. F. Chaumeil, and M. Crapper, Using the DEM-CFD method to predict Brownian particle deposition in a constricted tube. Particuology, 2014. 15: p. 94-106. 17. X. Chen, et al., CFD–DEM simulation of particle transport and deposition in pulmonary airway. Powder Technology, 2012. 228: p. 309-318. 18. X. Romanı, F.n. n, and H. Nirschl, Simulation of particles and sediment behaviour in centrifugal field by coupling CFD and DEM. Chemical Engineering Science, 2013. 94: p. 7-19. 19. 近藤祥人, et al., 多孔質アルミナ型を使用 したアルミナの鋳込み成形. Journal of the Ceramic Society of Japan, 1993. 101(8): p. 928-931. 20. 佐野三郎, et al., 鋳込み圧 を制御 したアル ミナの泥 しょう鋳込み. 粉体お よび粉末冶金, 1996. 43(7): p. 868-872. 21. Y.S. Lin, and H.C. Chen, Dynamic Simulations of the Cake Growth and the Uniformity for the Slip Casting Process 2016: International Conference on Material and Manufacturing Technology, Section 5, p.4, 2017 22. K.J. Dong, et al., DEM simulation of cake formation in sedimentation and filtration. Minerals Engineering, 2009. 22: p. 921-930. 23. A.B. Yu, et al., On the relationship between porosity and interparticle forces. Powder Technology, 2003. 130: p. 70-76. 24. G. Tarı̀, J.M.F. Ferreira, and O. Lyckfeldt, Influence of the stabilising mechanism and solid loading on slip casting of alumina. Journal of the European Ceramic Society, 1998. 18(5): p. 479-486. 25. D. Gidaspow, R. Bezburuah, and J. Ding, Hydrodynamics of Circulating Fluidized Beds, Kinetic Theory Approach. Proceedings of the 7th Engineering Foundation Conference on Fluidization, 1992: p. 75–82. 26. M. Syamlal, W. Rogers, and T.J. O'Brien, MFIX Documentation: Volume1, Theory Guide. National Technical Information Service, 1993. 27. EDEM 2.4., Theory reference guide. 2011. 28. T. Pöschel,and T. Schwager, Computational Granular Dynamics: Models and Algorithms. 2005: Springer-Verlag Berlin Heidelberg. | |
| dc.identifier.uri | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/66971 | - |
| dc.description.abstract | 本文主要在探討注漿成型中顆粒物質之運動行為。在陶瓷工業裡，注將成型是ㄧ個相當重要的技術，此技術主要藉由漿料與模具的物理作用，例如沉澱現象、毛細現象、物裡碰撞等。在漿料與模具進行相互作用時，顆粒材料的沉積容易造成堆積不均勻的現象，此現象會導致燒結的物體出現裂紋或碎裂，因而增加產品的不良率。ㄧ般而言，注漿成型的過程中，難以利用儀器去檢測顆粒沉積時所產生的不均勻現象，因此我們藉由模擬方法來探討注漿成型過程中顆粒物質的運動行為。
本研究主要利用有限體積法與離散元素法來模擬注漿成型之沉積過程。在模擬方法可以分成兩部份，第一部份為利用ANSYS FLUENT軟體進行注漿成型之沉積過程模擬；第二部份為利用ANSYS FLUENT與EDEM兩套軟體進行雙向耦合，來模擬離散元素法應用於注漿成型之沉積過程。 本研究採用不同的物理量來進行顆粒沉積過程的識別之工作，此識別指標分別為體積分率、速度、壓力和顆粒分佈等。藉此，來探討各指標之性質於注漿成型之沉積過程，並利用各指標進行比較、分類、統整。 | zh_TW |
| dc.description.provenance | Made available in DSpace on 2021-06-17T01:16:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ntu-106-R04543086-1.pdf: 6608683 bytes, checksum: 0baa1678560d643684a69f2e94d3d09f (MD5) Previous issue date: 2017 | en |
| dc.description.tableofcontents | 摘要 I
Abstract II 目錄 III 圖目錄 VI 第 一 章 緒論 1 1.1 前言 1 1.2 文獻回顧 2 1.2.1 固液多相流 2 1.2.2 離散元素法之介紹 2 1.2.3 計算流體力學簡介 4 1.2.4 有限元素與離散元素耦合 5 1.2.5 驗證DEM-CFD模擬 6 1.2.6 微顆粒捕捉 7 1.2.7 陶瓷與注漿成型 9 1.2.8 土坯(Cake) 11 1.2.9 孔隙率 14 1.2.10 漿料穩定與黏度 17 第 二 章 數值模擬與理論 18 2.1 流體力學理論 19 2.1.1 流體力學統御方程式 19 2.1.2 流體力學紊流方程式 19 2.1.3 孔隙介質理論 21 2.1.4 達西定律 (Darcy Law) 22 2.1.5 慣性損失(Inertial Losses) 22 2.2 尤拉模型理論Eulerian Model Theroy 23 2.2.1 固-液動量方程式 23 2.2.2 固相壓力 24 2.2.3 顆粒黏滯力 25 2.3 DEM-CFD 耦合 26 2.3.1 DEM-CFD耦合方法之介紹 26 2.3.2 顆粒體積計算 27 2.4 注漿成形理論 28 2.4.1 顆粒產生速率與沉積高度預估 28 2.4.2 堆積密度 30 2.4.3 堆積密度預測公式 30 第 三 章 離散元素軟體介紹 32 3.1 離散元素之求解過程 33 3.2 離散元素法理論 34 3.2.1 離散元素法模型假設 34 3.2.2 運動方程式 37 3.2.3 接觸力計算 38 3.2.4 彈性係數的定義 40 3.2.5 阻尼係數的定義 41 3.2.6 離散元素法碰撞過程 41 3.3 網格原理與顆粒檢測過程 43 第 四 章 注漿成型模擬-連續體方法 48 4.1 二維二相流模擬之配置 48 4.2 模擬結果-二維二相流 49 4.3 模擬結果-二維三相流 55 第 五 章 注漿成型模擬-EDEM與FLUENT的耦合 62 5.1 離散元素法與有限元素法三維二相流之模擬 63 5.1.1 模型設置 63 5.1.2 模擬結果 66 5.2 離散元素法與有限元素法顆粒三維三相自然沉降之模擬 71 5.2.1 模型設置 71 5.2.2 模擬結果 72 第 六 章 結論與未來展望 78 6.1 結論 79 6.2 未來展望 80 參考文獻…………………………………………………………………...………...81 | |
| dc.language.iso | zh-TW | |
| dc.subject | 注漿成型 | zh_TW |
| dc.subject | 離散元素法 | zh_TW |
| dc.subject | 有限體積法 | zh_TW |
| dc.subject | 顆粒沉積 | zh_TW |
| dc.subject | 流體力學 | zh_TW |
| dc.subject | Slip casting | en |
| dc.subject | Discrete element method | en |
| dc.subject | Finite volume method | en |
| dc.subject | Particle deposition | en |
| dc.subject | Fluid mechanics | en |
| dc.title | 注漿成型之沉積行為探討:藉由耦合計算流體力學與離散元素法 | zh_TW |
| dc.title | Investigation of particles and sediment behavior for the slip casting process by coupling CFD and DEM | en |
| dc.type | Thesis | |
| dc.date.schoolyear | 105-2 | |
| dc.description.degree | 碩士 | |
| dc.contributor.oralexamcommittee | 郭志禹,林揚善,林祺皓 | |
| dc.subject.keyword | 注漿成型,離散元素法,有限體積法,顆粒沉積,流體力學, | zh_TW |
| dc.subject.keyword | Slip casting,Discrete element method,Finite volume method,Particle deposition,Fluid mechanics, | en |
| dc.relation.page | 82 | |
| dc.identifier.doi | 10.6342/NTU201702418 | |
| dc.rights.note | 有償授權 | |
| dc.date.accepted | 2017-08-14 | |
| dc.contributor.author-college | 工學院 | zh_TW |
| dc.contributor.author-dept | 應用力學研究所 | zh_TW |
| 顯示於系所單位： | 應用力學研究所 | |
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