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DC 欄位 | 值 | 語言 |
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dc.contributor.advisor | 蔡曜陽 | |
dc.contributor.author | Zheng-Lung Wu | en |
dc.contributor.author | 吳政龍 | zh_TW |
dc.date.accessioned | 2021-06-15T11:13:40Z | - |
dc.date.available | 2021-08-25 | |
dc.date.copyright | 2016-08-25 | |
dc.date.issued | 2016 | |
dc.date.submitted | 2016-08-21 | |
dc.identifier.citation | [1] Ayesta, B. Izquierdo, J.A. Sanchez, J.M. Ramos, S. Plaza, I. Pombo, N. Ortega.”Optimum electrode path generation for EDM manufacturing of aerospace components.” Original Research Article Robotics and Computer-Integrated Manufacturing (2015),p1-9
[2] Xiao Liu & Xiaoming Kang & Xuecheng Xi & Wei Liang & Wansheng Zhao.” Electrode feed path planning for multi-axis EDM of integral shrouded impeller.” Springer-Verlag London (2013),p1 [3] X. Liu, X. Kang, W. Zhao, W. Liang .“Electrode feeding path searching for 5-axis EDM of integral shrouded blisks” Procedia CIRP, Volume 6 (2013), p107-111 [4] D.Y. Yang, F.G. Cao, J.Y. Liu, L.G. Yang, K. Zhang ,Y.F. Zhu.” Overview on five-axis precision EDM techniques.” The Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM) (2013), p192-198 [5] Hussein Salem Ketan, Aseel Jameel Haleel.” STEP- Based Assembly Feature Recognition Using Attribute Adjacency Graph for Prismatic Parts.”Eng.& Tech. Journal,Vol.31,Part(A),No.10(2013) [6] Y.H. Lee, C.L. Li.” Automation in the design of EDM electrodes.” Computer-Aided Design Vol.41 (2009) ,p600-613 [7] H. Zhan, W. Zhao.” EDMing turbopump blisks.” Aircraft Engineering and Aerospace Technology, Vol. 74 Iss.1 (2005), p19 -22 [8] X. M. DING, J. Y. H. FUH, K. S. LEE, Y. F. ZHANG, A. Y. C. NEE.” A computer-aided EDM electrode design system for mold manufacturing.” INT. J. PROD. RES., VOL. 38, NO. 13 (2000),p3079-3092 [9] 董景瑞,'雕模放電加工之排渣模式及其波列分析與應用',國立台灣大學機械工程學研究所博士論文。(2006) [10] 李刚, 王振龙, 赵万生, 吴湘,”带冠整体涡轮盘电火花加工成形电极的设计与制造” 航空精密制造技术Vol. 42 No. 6 (2006), p36-39 [11] 赵万生,吴湘,詹涵菁,田继安,陈济轮,孟凡新,” 带冠整体式涡轮盘的CAD/CAM” 推进技术 Vol.24 No.4 (2003), p380-383 [12] CHEN Hao, XI Xue-Cheng, ZHAO Wan-Sheng, “Angular Movement Ratio Planning of the rotary axes for Shrouded Blisks Multi-Axis EDM“18th CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining. ( 2016 ), p380-383 | |
dc.identifier.uri | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/49013 | - |
dc.description.abstract | 金屬材料如鈦基合金或鎳基合金,廣泛用於航太部件,如渦輪葉輪、擴散器、進氣口等部件,或是生醫部件,如骨板,但其材質難以切削,因此放電加工為新的選擇,大致來說,這些部件幾何形狀複雜而多有孔穴,因此需要四軸至六軸的放電加工製程,以全球製造業現況而言,雖然有放電加工設備,但缺乏應用軟體,而現有的商用CAD/CAM軟體,皆無適合航太部件放電加工的路徑規劃模組,因此為了能夠製作可使用的應用軟體,利用現有商用CAD/CAM軟體進行二次開發,是相對有效且快速的方法。
本論文以複雜幾何形狀之孔穴為研究對象,以商用軟體之二次開發架構,設計出一套能夠根據工件幾何形狀和放電加工機台的自由度做調整的加工路徑暨電極同步生成規劃模組,並且能於工程使用。 | zh_TW |
dc.description.abstract | Metal material, like nickel based alloy and titanium based alloy are prreferred as the priority that used in aerospace components, like blisk, diffuser…etc., and biomedical components, like boneplate. But these materials are difficult to be cut. So the electrical discharge machining (EDM) is the alternative solution. Generally, these components are complex shape and mostly with holes or cavities. So 4-axis to 6-axis EDM process is needed. Although there are plenty of multi-axis EDM equipments all around world but there is no commerical software for multi-axis EDM. To build an executable solution, it relatively fast and convienent by using secondary development of commercial CAD/CAM software.
In this thesis, the main propose is to design and develop a module that can produce electrode and corresponding path, according to the degree of freedom of machine and the shape of cavity or hole of the workpiece. And the module can use in pratical machining. | en |
dc.description.provenance | Made available in DSpace on 2021-06-15T11:13:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ntu-105-R03522725-1.pdf: 2101225 bytes, checksum: da449f72082ea2fc291405c191002e1f (MD5) Previous issue date: 2016 | en |
dc.description.tableofcontents | 目 錄
口試委員會審定書…………………………………………………………………… I 誌謝…………………………………………………………………………………… II 中文摘要……………………………………………………………………………… III 英文摘要……………………………………………………………………………… IV 目錄…………………………………………………………………………………… V 圖目錄………………………………………………………………………………. VIII 第一章 緒論………………………………………………………………………… 1 1.1 研究背景……………………………………………………………………. 1 1.2 文獻回顧……………………………………………………………………. 2 1.2.1 加工路徑規劃………………………………………………….. 2 1.2.2電極設計………………………………………………….. 2 1.3 研究動機與目的…………………………………………………………….3 1.4 論文大綱……………………………………………………………………. 4 第二章 相關技術理論介紹………………………………………………………… 5 2.1 放電加工原理簡介………………………………………………………… 5 2.2 加工路徑規劃方法……………………………………………………… 5 2.2.1 切線追蹤法……………………………………………………… 5 2.2.2最小距離之最大值法……..………………………….……………..8 2.2.3旋轉量決定法…………………………………………………….12 第三章電極成形模組及加工路徑模組開發………………………………… 14 3.1使用對象探討………………………………………………………. 14 3.2電極生成之數學方法………………………………………………… 14 3.2.1曲線外積法………………………………………………… 14 3.2.2加工面輪廓法……………………………………………………… 15 3.2.3引導曲線法………………………………… …………………15 3.2.4幾何特徵分析………………………………………………………15 3.2.5拓樸成形法………………………………………………………………16 3.3路徑生成之數學方法……………………………………………… 18 3.3.1電極或工件之旋轉量/移動量計算…………………………….21 第四章 軟體架構及運算結果討論……………………………………26 4.1 軟體架構………………………………………………………… 26 4.1.1電極生成模組………………………………………………..27 4.1.2 路徑生成模組………………………………………….28 4.2軟體運算結果及討論…………………………………………………28 4.2.1電極生成模組運算結果…………………………………28 4.2.1.1曲線外積法運算結果...................................30 4.2.1.2 加工面輪廓法運算結果……………………………...32 4.2.1.3引導曲線法運算結果…………………………………..34 4.2.2電極生成模組結果討論…………………………………...34 4.2.3路徑生成模組運算結果…………………………………...35 4.2.4路徑生成模組運算結果討論………………………………...37 第五章 結論及未來發展方向…………………………………………………… 38 5.1 結論………………………………………………………………….. 38 5.2未來發展方向…………………………………………………….39 參考文獻 …………………..……………………………………………………40 圖目錄 圖2.1 電極和流道之幾何中心吻合圖……………………………………………6 圖2.2 切線追蹤法之機台架構…………………………………………………..7 圖2.3 切線追蹤法路徑生成模擬示意圖………………………………………….8 圖2.4 電極和工件的自由度示意圖……………………………………………..9 圖2.5 最小距離法之原理示意圖……………………………………………..10 圖2.6 最小距離法之流程圖………………………………………………..10 圖2.7 不同目標函數之路徑模擬示意圖………………………………………11 圖2.8 最小距離法之加工結果…………………………………………………12 圖2.9 電極和工件所取用之半徑示意圖………………………………………….12 圖3.1範例工件示意圖…………………………………………………………..17 圖3.2長方體和工件取差集之差集塊示意圖…………………………………17 圖3.3差集塊和路徑相配合後取差集而形成的電極雛形…………………….17 圖3.4工件和電極間最短間隙之示意圖…………………………………………..19 圖3.5 錨點和出口參考點示意圖………………………………………..…………21 圖3.6電極旋轉角度參考示意圖…………………………………….………………22 圖3.7電極旋轉量及補正移動量計算流程………………………………………….24 圖4.1軟體架構流程圖……………………………………………………………26 圖4.2電極生成模組流程…………………………………….…………………27 圖4.3路徑生成模組流程……………………………………………………………28 圖4.4骨板之上視圖、下視圖及剖面視圖…………………………………………29 圖4.5葉輪圈圖……………...………………………………………………………29 圖4.6曲線外積法之曲線生成圖……………………………………………………30 圖4.7加工區域之剖面視圖…………………………………………………………31 圖4.8 長方體和工件所生成的差集塊………………………………………………31 圖4.9 曲線外積法的運算結果……………………………………………………32 圖4.10 運算過程電極破圖………………………………………………………….32 圖4.11基準平面和加工面所產生之交線(藍色線條)……………………………….33 圖4.12運用加工面輪廓法所形成的電極雛形………………………………………33 圖4.13錯誤的交線(藍色線條)……………………………………………………….33 圖4.14葉輪圈以引導曲線法所生成之電極雛形……………………………………34 圖4.15骨板之電極雛形以引導曲線法之運算結果…………………………………35 圖4.16 電極與工件示意圖……...…………………………………………………….35 圖4.17錨點示意圖…………………………………………………………….36 圖4.18所生成的路徑NC檔局部…………………………………………………….36 | |
dc.language.iso | zh-TW | |
dc.title | 多軸放電加工之路徑暨電極生成之開發 | zh_TW |
dc.title | Development of Path Generating and Electrode Forming for Multi-axis EDM | en |
dc.type | Thesis | |
dc.date.schoolyear | 104-2 | |
dc.description.degree | 碩士 | |
dc.contributor.oralexamcommittee | 鍾文仁,王阿成,林子寬 | |
dc.subject.keyword | CAM二次開發,多軸放電加工路徑規劃,電極生成, | zh_TW |
dc.subject.keyword | CAM secondary development,multi-axis EDM path planning,electrode forming, | en |
dc.relation.page | 41 | |
dc.identifier.doi | 10.6342/NTU201601404 | |
dc.rights.note | 有償授權 | |
dc.date.accepted | 2016-08-21 | |
dc.contributor.author-college | 工學院 | zh_TW |
dc.contributor.author-dept | 機械工程學研究所 | zh_TW |
顯示於系所單位: | 機械工程學系 |
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