氣壓輔助滾輪紫外光轉印製程之開發與應用

Abstract

滾動式紫外光轉印複製技術具快速、低溫、低壓的生產特色，其重要性與日俱增。圓柱模製作為其關鍵技術。目前各式製作圓柱模之方式，大都製程繁瑣；此外，滾動式製程的施壓方式，有施力不均的情況。所以，本論文的研究方向有：圓柱模製作、開發氣體輔助轉印平台，並結合兩者於光固化元件的轉印複製。 本論文討論以兩種不同的方式去試做圓柱模，第一種方式是將與圓柱基材圓周大小相同的PC模(聚碳酸酯，Polycarbonate)，包覆在圓柱基材上，然後灌入液態的二甲基矽氧烷(polydimethylsiloxane，PDMS)，固化後剝離PC模；第二種方式是分二次入PDMS製作出一個圓柱模。此兩者種方式皆能製作出圓柱模。 氣體輔助轉印平台的製作方式，以簡易的壓克力板與鋁板夾住透光軟墊，形成氣腔，充氣後即為氣輔平台。據壓力測試結果，其壓力均勻性佳，無施力不均勻的現象，可改善圓柱模在滾動時，因兩端施壓而產生的撓曲，造成接觸不均勻的情況。 最後的研究討論是將製作出的圓柱模與氣輔平台做轉印製程的成形討論。以狹縫式塗佈控制塗佈流量與厚度，並配合平台移動速度，成功地在可撓基材上轉印複製出微透鏡結構。 本研究成功開發出一種連續性微結構的製作方式，製作出的氣輔平台具有可動、均壓的特色，可應用於微透鏡陣列與增亮膜等相關的光固化樹脂轉印產品。