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http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/69125Full metadata record
| ???org.dspace.app.webui.jsptag.ItemTag.dcfield??? | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | 劉佩玲 | |
| dc.contributor.author | Bo-Kuan Liu | en |
| dc.contributor.author | 劉柏寬 | zh_TW |
| dc.date.accessioned | 2021-06-17T03:09:27Z | - |
| dc.date.available | 2021-08-01 | |
| dc.date.copyright | 2018-08-01 | |
| dc.date.issued | 2018 | |
| dc.date.submitted | 2018-07-20 | |
| dc.identifier.citation | [1] Sansalone, M and Carino, N. J. (1986), ”Impact-Eeco:A Method for Flaw Detection in Concrete Using Transient Stress Waves”, NBSIr86-3452, National Bureau of Standard, Gaithersburg, Maryland, Sept., pp. 130-173.
[2] Lin, Y., Sansalone M. and Carino N. J. (1990), ”Finite Element Studies of the Transient Response of Plates Containing Thin Layers and Voids”, J. Nondestructive Evaluation, Vol.9, No. 1, pp. 27-47. [3] Lin, Y., Sansalone M. (1991), ”Detecting Flaws in Concrete Beams and Columns Using the Impact-Echo Method”, Materials J. the American Concrete Institte. [4] Cheng, C. and Sansalone, M. (1993), ”The Impact-echo Response of Concrete Plates Containing Delaminations：Numerical, Experimental and Field Studies”, Material and Structures, Vol.26, pp. 274-285. [5] Cheng and Sansalone M. (1993), ”Effect on Impact-Echo Signals Caused by Steel Reinforcing Bar and Voids around Bars”, ACI Materials Journal, Vol. 93, No.5, pp. 421~434. [6] Colla and Lausch(2003), ”Influence of Source Frequency on Impact- echo Data Quality for Testing Concrete Structure”, NDT & E Inter- national, Vol. 36, pp. 203-213. [7] P. L. Yeh(2006), ”The Time-frequency Domain Analysis and Image Method of The Impact Echo Method,” Ph.D.,Institute of Applied Mechanics, National Taiwan University,Taipei,R.O.C [8] Goda and Kosugi(2004), ”Defect Detection Using Impact Acoustic Method in Concrete Models,”Agricultural Science,Kyoto University [9] Zhu and Popovics(2008), ”Non-contact NDT of Concrete Structures Using Air Coupled Sensors,”NSEL Report Series,No. 10 [10] Goldsmith W. (1960),” Impact：The Theory and Physical Behavior of Colliding Solids,” Edward Arnold Ltd., London [11] Cheng(2013), ”Numerical Simulation of Near-Field Explosion,”Department of Environmental Information and Engineering,Chung Cheng Institute of Technology,National Defense University,Tauyuan County,Taiwan,R.O.C [12] Gebbeken,N. and Ruppert,M.(1999), ”On the Safety and Reliability of High Dynamic Hydrocode Simulation, ”Int.J for Numerical Methods in Engineering, Vol. 46,No. 6,pp. 839-851 [13] C.Colla and R. Lausch(2003), “Influence of Source Frequency on Impact-Echo Data Quality for Testing Concrete Structure,”,NDT and E International, Vol. 36,pp. 203-213 [14] Y. Ito and T. Uomoto(1997), “Nondestrctive Testing Method of Concrete Using Impact Acoustics, ”NDT and E International, Vol. 30,No. 4,pp. 217-222 [15] 陳弘驥(2013),”溫度效應對彈藥庫內部爆炸數值模擬之影響,”國防大學理工學院環境資訊及工程學系 [16] Moore, W.,”Detection of bridge deterioration,” Highwway research Record(451):53-61,1973. [17] M. Sansalone and J.M. Lin,”Impact-echo:nondestructive testing of concrete and masony,”Bullbrier Press,Jersey Shore(PA),1997 | |
| dc.identifier.uri | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/69125 | - |
| dc.description.abstract | 敲擊回音法是一種常見的混凝土非破壞檢測方法，進行量測時，鋼珠敲擊混凝土表面激發應力波，以位移感測器接收表面位移訊號，經由快速傅立葉轉換將時間域訊號轉換為頻率域訊號，再由頻譜尖峰判斷缺陷位置。而打音法也是一種非破壞檢測法，廣泛應用於磁磚脫黏檢測，其實驗步驟與敲擊回音法類似，差別只在於打音法使用麥克風作為感測器，量測混凝土周遭之聲壓訊號，而混凝土振動會帶動空氣振動，所以我們期望使用打音法得到與敲擊回音法相近之結果。
本文先以有限元素法軟體建立混凝土連接空氣之流固耦合模型，配合數種試體厚度變化與深度變化之裂縫、鋼筋，量測空氣元素的時間－壓力訊號，利用快速傅立葉轉換進行頻譜分析。並嘗試變化敲擊源與內含物，觀察這些參數改變對於打音法有何影響。數值結果指出，打音法得到之聲壓頻譜於試體尺寸與各個深度之裂縫、鋼筋模型檢測中，得到與敲擊回音法之位移頻譜相似的特徵。在淺層裂縫檢測中，打音法較敲擊回音法準確，淺層鋼筋則較差，而較大厚度模型之尺寸檢測則因模態振動導致聲壓頻譜較難判讀，為打音法之限制。 最後進行模型試驗證打音法於混凝土非破壞檢測之可行性。經由實驗結果發現，透過頻譜，打音法可觀測到試體厚度與裂縫、鋼筋之回波訊號，換算其深度與實際值吻合。與敲擊回音法結果比較可知，聲音訊號於實際情況中較位移訊號容易受到外界因素干擾，導致訊號有較大幅度地變動。另外，使用一般桌上型電腦進行量測，也能觀測到特徵。 藉由實驗與數值證實，打音法於混凝土非破壞檢測中，是一種有效且方便的方法。 | zh_TW |
| dc.description.abstract | Impact acoustic has been used in dection of tile bonding,it is rare for the detection of concrete defects.Impact acoustic applies the Fast Fourier to the change of air pressure due to an impact of a steel ball and the defect position is judged by spectrum.
The purpose of this study is to explore the feasibility of the application of impact acoustic in concrete.By tapping steel ball,part of voice come from free vibration and resonace of concrete.Concrete containing cracks or steelthe change vibration mode so it is speculated that impact acoustic can be used in detection. To confirmed the feasibility of the application of impact acoustic on concrete defection,finite element method is used to establish the model of concrete and air,containing cracks and steel with several kinds of depth.By changing the diameter of impact source,we try to find the limit of impact acoustic in concrete.The results of numerical simulation show that this method has high accurary in the detection of concrete containing cracks and steel in each depth.The results from impact acoustic are better than that from impact echo in shallow steel detection bars,however,it is poor in shallow crack detection. Finally,the results of numerical simulation are verified by model test.It is found that singals of crack and steel bar can be observed by spectrum.Compared to impact echo,sound waves are disturbed by environmental situation easily resulting in significant changes.In addition,the those features can be observed by measurement of general desktop.This is,impact acoustic is suitable for poor experimental instrument. Key Word:Impact Acoustic; Nondestructive Method; Crack; Reinforcing Bar | en |
| dc.description.provenance | Made available in DSpace on 2021-06-17T03:09:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ntu-107-R04543043-1.pdf: 2352889 bytes, checksum: b3ad35a1e2a60497dd8f36e34a36dc3f (MD5) Previous issue date: 2018 | en |
| dc.description.tableofcontents | 目錄
致謝 1 摘要 2 Abstract 3 目錄 4 圖目錄 6 表目錄 11 第一章 前言 12 1.1 研究動機 12 1.2 文獻回顧 13 1.3 本文簡介 14 第二章 打音法原理 15 2.1 應力波傳遞行為 15 2.2 打音法 17 2.3.1 敲擊源 19 2.3.2 總取樣時 21 2.3.3 取樣時距 22 第三章 數值模擬 27 3.1 有限元素法模擬軟體介紹與分析步驟 27 3.2 暫態流固耦合 31 3.3 數值算例 32 3.3.1 打音法可行性探討 32 3.3.2 敲擊源之影響 36 3.3.3 內含物為鋼筋 43 3.3.4 小結 45 第四章 模型試驗 81 4.1 模型試體 81 4.2 實驗配置 81 4.2.1 參數設定 81 4.2.2 測點佈設 81 4.2.3 實驗設備 82 4.2.4 暫態彈性波波速量測 83 4.3 實驗結果 84 4.3.1 模型試驗一:深度0.12 m水平裂縫 84 4.3.2 模型試驗二:深度0.2 m試體 85 4.3.3 模型試驗三:深度0.25 m水平裂縫 86 4.3.4 模型試驗四:深度0.06 m鋼筋 87 4.3.5 電腦量測 88 4.4 討論 88 第五章 結論與未來展望 146 5.1 結論 146 5.2 未來展望 146 參考文獻 148 圖目錄 圖2.1 應力波傳遞 24 圖2.2 應力波之入射、反射與折射 24 圖2.3 反射橫波、反射縱波、透射橫波與透射縱波 25 圖2.4 敲擊回音法與打音法架構圖 25 圖2.5 應力波於混凝土-空氣之反射 26 圖2.6 應力波於混凝土-鋼筋之反射 26 圖3.1 內含不同深度裂縫之混凝土試體側視與上視圖 46 圖3.2 深度0.06 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 47 圖3.3 深度0.12 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 48 圖3.4 不同厚度試體測視與上視圖 49 圖3.5 厚度0.2 m試體(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 50 圖3.6深度0.25 m裂縫之測視與上視圖 51 圖3.7深度0.25 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 52 圖3.8厚度0.25 m試體(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 53 圖3.9 深度0.08 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜裂縫 (d=2 mm) 54 圖3.10 深度0.08 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=3 mm) 55 圖3.11 深度0.08 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=6 mm) 56 圖3.12 深度0.08 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=8 mm) 57 圖3.13 回波頻率值對 作圖(D=0.08 m) 58 圖3.14 深度0.12 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=3 mm) 59 圖3.15 深度0.12 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=8 mm) 60 圖3.16 深度0.12 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=11 mm) 61 圖3.17 回波峰值對 作圖(D=0.12 m) 62 圖3.18 深度0.16 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=6 mm) 63 圖3.19 深度0.16 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=8 mm) 64 圖3.20深度0.16 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=11 mm) 65 圖3.21 深度0.16 m裂縫(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=13 mm) 66 圖3.22回波頻率值對 作圖(D=0.16 m) 67 圖3.23 厚度0.15 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=6 mm) 68 圖3.24 厚度0.15 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=8 mm) 69 圖3.25 厚度0.15 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=11 mm) 70 圖3.26 厚度0.15 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=13 mm) 71 圖3.27 回波頻率值對 作圖(厚度=0.15 m) 72 圖3.28 厚度0.2 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=6 mm) 73 圖3.29 厚度0.2 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=11 mm) 74 圖3.30 厚度0.2 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=13 mm) 75 圖3.31 厚度0.2 m(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜(d=16 mm) 76 圖3.32 回波頻率值對 作圖(厚度=0.2 m) 77 圖3.33 內含不同尺寸鋼筋混凝土試體之上視圖與側視圖 78 圖3.34 深度0.03 m鋼筋(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 79 圖3.35 深度0.06 m鋼筋(a)位移時域訊號(b)位移頻譜(c)聲壓時域訊號(d)聲壓頻譜 80 圖4.1 模型試驗一、二與四試體示意圖 90 圖4.2 模型試驗三試體示意圖 91 圖4.3 測點示意圖 91 圖4.4 鋼珠 92 圖4.5 聲壓感測器 92 圖4.6 轉接頭 92 圖4.7 示波器 93 圖4.8 波速量測示意圖 93 圖4.9量測波速之時域訊號[7] 93 圖4.10模型試驗一、測點(40,40)之第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 94 圖4.11模型試驗一、測點(40,40)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 95 圖4.12模型試驗一、測點(40,40)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 96 圖4.13模型試驗一、測點(40,40)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 97 圖4.14模型試驗一、測點(40,40)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 98 圖4.15模型試驗一、測點(40,40)第一次至第五次試驗之裂縫回波換算深度 99 圖4.16模型試驗一、測點(32,32)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 100 圖4.17模型試驗一、測點(32,32)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 101 圖4.18模型試驗一、測點(32,32)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 102 圖4.19模型試驗一、測點(32,32)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 103 圖4.20模型試驗一、測點(32,32)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 104 圖4.21模型試驗一、測點(32,32)第一次至第五次裂縫回波換算深度 105 圖4.22模型試驗二、測點(24,36)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 106 圖4.23模型試驗二、測點(24,36)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 107 圖4.24模型試驗二、測點(24,36)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 108 圖4.25模型試驗二、測點(24,36)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 109 圖4.26模型試驗二、測點(24,36)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 110 圖4.27模型試驗二、測點(24,36)第一次至第五次試驗之裂縫回波換算深度 111 圖4.28模型試驗二、測點(20,40)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 112 圖4.29模型試驗二、測點(24,40)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 113 圖4.30模型試驗二、測點(24,40)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 114 圖4.31模型試驗二、測點(24,40)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 115 圖4.32模型試驗二、測點(24,40)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 116 圖4.33模型試驗二、測點(24,40)第一次至第五次試驗之底部回波換算深度 117 圖4.34 模型試驗三、測點(60,40)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 118 圖4.35 模型試驗三、測點(60,40)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 119 圖4.36 模型試驗三、測點(60,40)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 120 圖4.37 模型試驗三、測點(60,40)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 121 圖4.38 模型試驗三、測點(60,40)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 122 圖4.39 模型試驗三、測點(60,40)第一次至第五次試驗之裂縫回波換算深度 123 圖4.40 模型試驗三、測點(64,44)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 124 圖4.41 模型試驗三、測點(64,44)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 125 圖4.42 模型試驗三、測點(64,44)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 126 圖4.43 模型試驗三、測點(64,44)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 127 圖4.44 模型試驗三、測點(64,44)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 128 圖4.45 模型試驗三、測點(64,44)第一次至第五次試驗之裂縫回波換算深度 129 圖4.46 模型試驗四、測點(62,40)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 130 圖4.47模型試驗四、測點(62,40)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 131 圖4.48模型試驗四、測點(62,40)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 132 圖4.49模型試驗四、測點(62,40)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 133 圖4.50模型試驗四、測點(62,40)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 134 圖4.51 模型試驗四、測點(62,40)第一次至第五次試驗之鋼筋回波換算深度 135 圖4.52模型試驗四、測點(62,44)第一次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 136 圖4.53模型試驗四、測點(62,44)第二次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 137 圖4.54模型試驗四、測點(62,44)第三次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 138 圖4.55模型試驗四、測點(62,44)第四次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 139 圖4.56模型試驗四、測點(62,44)第五次試驗(a)表面位移訊號(b)表面位移頻率域訊號(c)聲壓時間域(d)聲壓頻率域訊號 140 圖4.57模型試驗四、測點(62,44)第一次至第五次試驗之鋼筋回波換算深度 141 圖4.58電腦量測、位置(40,40)深度0.12 m裂縫回波之換算深度 141 圖4.59電腦量測、位置(24,40)厚度0.2 m裂縫回波之換算深度 142 圖4.60 電腦量測、位置(60,40)深度0.25 m裂縫回波之換算深度 142 圖4.61電腦量測、位置(64,40)深度0.06 m鋼筋回波之換算深度 143 圖4.62 模型試驗一、電腦與示波器量測結果比較 143 圖4.63 模型試驗二、電腦與示波器量測結果比較 144 圖4.64 模型試驗三、電腦與示波器量測結果比較 144 圖4.65 模型試驗四、電腦與示波器量測結果比較 145 表目錄 表3.1 深度0.08 m裂縫在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(表面位移) 37 表3.2 深度0.08 m裂縫在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(空氣聲壓) 37 表3.3 深度0.12 m裂縫在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(表面位移) 38 表3.4 深度0.12 m裂縫在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(空氣聲壓) 39 表3.5 深度0.16 m裂縫在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(表面位移) 40 表3.6 深度0.16 m裂縫在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(空氣聲壓) 40 表3.7 厚度0.15 m試體在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(表面位移) 41 表3.8 厚度0.15 m試體在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(空氣聲壓) 41 表3.9 厚度0.2 m試體在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(表面位移) 42 表3.10 厚度0.2 m試體在不同敲擊源下之回波頻率與振幅(空氣聲壓) 43 表4.1 模型試體與內含物尺寸 81 表4.2 聲壓感測器參數 82 表4.3 模型試驗一、二與四試體各測點縱波波速 83 表4.4 模型試驗三試體各測點縱波波速 83 表4.5 座標(40,40)之試驗結果 84 表4.6 座標(32,40)之試驗結果 84 表4.7 座標(24,36)之試驗結果 85 表4.8 座標(24,36)之試驗結果 85 表4.9 座標(60,40)之試驗結果 86 表4.10 座標(64,44)之試驗結果 87 表4.11 座標(62,40)之試驗結果 87 表4.11 座標(62,40)之試驗結果 88 | |
| dc.language.iso | zh-TW | |
| dc.subject | 打音法 | zh_TW |
| dc.subject | 非破壞檢測 | zh_TW |
| dc.subject | 鋼筋混凝土 | zh_TW |
| dc.subject | 裂縫 | zh_TW |
| dc.subject | Reinforcing Bar | en |
| dc.subject | Impact Acoustic | en |
| dc.subject | Nondestructive Method | en |
| dc.subject | Crack | en |
| dc.title | 打音法於混凝土非破壞檢測之應用 | zh_TW |
| dc.title | The application of impact acoustics on the nondestructive testing of concrete structures | en |
| dc.type | Thesis | |
| dc.date.schoolyear | 106-2 | |
| dc.description.degree | 碩士 | |
| dc.contributor.oralexamcommittee | 林宜清,郭茂坤 | |
| dc.subject.keyword | 打音法,非破壞檢測,鋼筋混凝土,裂縫, | zh_TW |
| dc.subject.keyword | Impact Acoustic,Nondestructive Method,Crack,Reinforcing Bar, | en |
| dc.relation.page | 150 | |
| dc.identifier.doi | 10.6342/NTU201801773 | |
| dc.rights.note | 有償授權 | |
| dc.date.accepted | 2018-07-23 | |
| dc.contributor.author-college | 工學院 | zh_TW |
| dc.contributor.author-dept | 應用力學研究所 | zh_TW |
| Appears in Collections: | 應用力學研究所 | |
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