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http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/38736Full metadata record
| ???org.dspace.app.webui.jsptag.ItemTag.dcfield??? | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | 陳鈞 | |
| dc.contributor.author | Ding-Kia Wang | en |
| dc.contributor.author | 汪鼎凱 | zh_TW |
| dc.date.accessioned | 2021-06-13T16:44:03Z | - |
| dc.date.available | 2008-07-14 | |
| dc.date.copyright | 2005-07-14 | |
| dc.date.issued | 2005 | |
| dc.date.submitted | 2005-06-30 | |
| dc.identifier.citation | 第六章 參考文獻
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| dc.identifier.uri | http://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/38736 | - |
| dc.description.abstract | IN 738與IN 939鎳基超合金，具有優異的高溫潛變強度與抗蝕性，為火力電廠汽渦輪機熱段組件之主要材料。這些組件單價昂貴，經長期運轉或有損傷。有必要進行再生處理以節省成本。此類高鈦鋁鎳基超合金，銲接性差，使用熔融銲補製程易生成龜裂，故本研究中採用真空硬銲製程進行修補。硬銲填料採用DF4B＋IN 738與DF3＋Rene 80之混合粉末，以20/80、30/70、40/60、50/50重量比，分別進行IN 738及IN 939材料之真空硬銲製程，並量測硬銲層孔洞率。實驗結果顯示，凝固縮孔與界面接合縫隙為硬銲層主要缺陷，孔洞率隨DF4B與DF3之比例增加而降低。當DF4B或DF3之粉末添加量為50 wt％，IN 738與IN 939之硬銲層孔洞率，可分別降至0.53％及1.27％。硬銲試片選擇最佳之50/50重量比混合粉末，進行硬銲層組織觀察、EPMA分析、1000℃高溫氧化試驗等。IN 738與IN 939試片之硬銲層組織類似，包括γ＋ γ’〔Ni3(Al,Ti)〕基地、鉻硼化合物、網狀共晶相、及碎散之(Ti,Ta)C碳化物等化合相，其中鉻硼化合物硬度最高，次為網狀共晶相、γ’析出基地最低。經1000℃/1440小時高溫氧化試驗後，鉻硼化合物大幅消失、γ’析出粗大化、體積分率減小，以致硬度降低。硬銲層中無γ’析出之區域內發現Cr2O3 、Al2O3、TiO2、Ni(Cr,Al)2O4等氧化物及AlN與TiN等兩種氮化物。 | zh_TW |
| dc.description.provenance | Made available in DSpace on 2021-06-13T16:44:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ntu-94-R92527063-1.pdf: 12828919 bytes, checksum: 70d7bbccab7e99dbf15c70aca8793ce8 (MD5) Previous issue date: 2005 | en |
| dc.description.tableofcontents | 第一章 前言…………………………………………1
第二章 文獻回顧 2-1 硬銲接合……………………………………………3 2-1-1 潤濕機構…………………………………………6 2-1-2 毛細現象…………………………………………8 2-1-3 提高硬銲品質方法………………………………10 2-2 超合金………………………………………………11 2-2-1 鎳基超合金………………………………………13 2-2-2 鎳基超合金強化機構……………………………20 2-3 金屬的氧化…………………………………………21 2-3-1 氧化速率…………………………………………24 2-3-2 氧化動力學………………………………………26 2-3-3 鎳基超合金的氧化行為…………………………26 第三章 實驗方法 3-1 實驗材料及硬銲製程………………………………33 3-2 孔洞率量測…………………………………………33 3-3 金相觀察……………………………………………38 3-4 EPMA全定量分析及SEM觀察………………………39 3-5 高溫試驗……………………………………………39 3-6 微硬度量測…………………………………………40 第四章 結果與討論 4-1 孔洞率量測結果……………………………………41 4-2 顯微組織分析………………………………………45 4-2-1 金相觀察……………………………………45 4-2-2 SEM觀察與EPMA結果……………………………51 4-2-3 硬銲缺陷分析……………………………………56 4-3 高溫氧化試驗結果…………………………………60 4-3-1 金相觀察……………………………………60 4-3-2 SEM觀察與EPMA結果………………………69 4-3-3 高溫重量試驗結果…………………………82 4-4 微硬度試驗結果……………………………………86 第五章 結論……………………………………………92 第六章 參考文獻………………………………………94 | |
| dc.language.iso | zh-TW | |
| dc.subject | 孔洞率 | zh_TW |
| dc.subject | 高溫氧化。 | zh_TW |
| dc.subject | 真空硬銲 | zh_TW |
| dc.subject | Inconel 738 | en |
| dc.subject | Vacuum Brazing | en |
| dc.subject | Inconel 939 | en |
| dc.subject | High Temperature Oxidation。 | en |
| dc.subject | void percentage | en |
| dc.title | IN738及IN939鎳基超合金之真空硬銲研究 | zh_TW |
| dc.type | Thesis | |
| dc.date.schoolyear | 93-2 | |
| dc.description.degree | 碩士 | |
| dc.contributor.oralexamcommittee | 薛人愷,蔡履文 | |
| dc.subject.keyword | 真空硬銲,孔洞率,高溫氧化。, | zh_TW |
| dc.subject.keyword | Inconel 738,Inconel 939,Vacuum Brazing,void percentage,High Temperature Oxidation。, | en |
| dc.relation.page | 98 | |
| dc.rights.note | 有償授權 | |
| dc.date.accepted | 2005-06-30 | |
| dc.contributor.author-college | 工學院 | zh_TW |
| dc.contributor.author-dept | 材料科學與工程學研究所 | zh_TW |
| Appears in Collections: | 材料科學與工程學系 | |
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