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  1. NTU Theses and Dissertations Repository
  2. 管理學院
  3. 資訊管理學系
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DC 欄位值語言
dc.contributor.advisor陳靜枝
dc.contributor.authorHung-Yu Wuen
dc.contributor.author吳宏祐zh_TW
dc.date.accessioned2021-06-13T16:39:25Z-
dc.date.available2005-07-19
dc.date.copyright2005-07-19
dc.date.issued2005
dc.date.submitted2005-07-04
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[6] 謝志欣,「供應鏈管理之主規劃排程演算法-以最短路徑演算法滿足所有訂單需求」,台灣大學資訊管理研究所碩士論文,民國90年。
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dc.identifier.urihttp://tdr.lib.ntu.edu.tw/jspui/handle/123456789/38619-
dc.description.abstract本研究所欲解決的問題屬於先進規劃排程中的主規劃排程部份,考慮完整的供應鏈網路架構與多個最終產品的產品結構,並考量需求產能分配之公平性議題與切單限制,以間斷時間模式解決多目標下多訂單多期之主規劃排程問題。本研究提出兩個三階段多目標模式,模式一(Model_D_F_T)首先滿足最小化延遲成本、再滿足最大化公平性、最後滿足最小化供應鏈總成本。模式二(Model_F_D_T)首先滿足最大化公平性、再滿足最小化延遲成本、最後滿足最小化供應鏈總成本。
本研究中之公平性議題則是透過最大化於交期時可滿足最小需求數量之訂單數為目標,以期望於交期前能儘量滿足顧客部份需求。本研究中之切單情境包含顧客面與供應鏈內成員面之切單,前者代表顧客於交期起每收到一次貨均發生一固定成本,後者代表供應鏈內成員於該期有收到某上游節點的物品時,則將發生一固定成本。上述兩項固定切單成本將包含於供應鏈總成本中,並予以最小化。
本研究若以混合整數規劃模式進行求解時,會存在變數相當多且複雜、解題時間過長、無法保證一定有解且無解時無法得知原因等問題,但為了解決此類主規劃排程問題,本研究提出一啟發式演算法進行求解,此演算法能有效率地求出近似最佳解,並且在某些情形下求得之解甚至是最佳解本身。
本研究的啟發式演算法步驟包含前置作業,目的是將原始供應鏈網路拆解為單一功能節點、各最終產品之子網路搜尋、成本轉換與網路成本設定等,之後進行初始訂單排序演算法及第一階段規劃排程,目的為指定各訂單在考量各期產能狀況與共用料的使用下所預先試排出的數量,若第一階段規劃排程執行後仍有未滿足的訂單,需再執行二次訂單排序演算法並逐單進行第二階段規劃排程,以滿足所有剩餘需求,最後再使用微調演算法檢視是否有減少切單成本的機會並進行排程結果修正。
本演算法於無延遲訂單之8個情境中的表現與求解線性規劃軟體CPLEX結果相同,而於32個有延遲訂單的情境中,本演算法在公平性與切單成本的表現上於大部分的情境中均優於未考量公平性與切單限制之啟發式演算法。而在時間效能上,本演算法能有效地處理規模龐大的問題,如可在165分鐘內解出3個最終產品之2000張訂單的問題。
zh_TW
dc.description.abstractThis study focuses on solving the problem related to the master planning of “Advanced planning and scheduling”. Given a supply chain network providing multiple final products, the fairness of treating different customers by splitting demands and the effectiveness of choosing the right vendors at the right time are all major issues considered in this study under the capacitated assumption.
Two multiple-goal MIP models are proposed: Model_D_F_T, which minimizes the delay cost first, followed by maximizing the fairness among different orders, and finally minimizes the total cost; and Model_F_D_T, which maximizes fairness among different orders first, followed by maximizing the delay cost, and finally minimizes the total cost.
The fairness goal in this study is defined as the number of orders whose minimum requirement is fulfilled at or before their corresponding due days. In additions, two kinds of order splitting situations are considered in the study: customer-side and supply members of supply chain as well as two kinds of fixed splitting cost included in the total cost of supply chain which are simultaneously optimized.
It may take a lot of computing resource to solve the problems formulated as a MIP model if feasible solutions exist. However, the causes of infeasibility cannot be identified when the problems have no feasible solution. In order to improve the efficiency and effectiveness of the solution process, a heuristic algorithm, called Heuristic Order Splitting and Fairness Algorithm or HOSFA, is proposed.
HOSFA first prepares the needed information for transforming all nodes in the network to the single function, searching all the sub-networks for different final products, and setting up the cost on each nodes of the supply chain network. It then sorts the orders by an initial order sorting algorithm proposed in this study, assigns the quota to all orders by considering the constraints of capacity, and finally plans the orders according to the allocated quota. If some orders are not fulfilled completely after the first phase planning, the second phase planning is evoked. It sorts the unfulfilled orders and plans them one-by-one by using the unused capacities or delaying orders if necessary. When all the orders are finally fulfilled, an adjustment algorithm is applied to find a better combination of vendors’ capacity usage.
HOSFA results in the same optimal solution as the one provided by CPLEX of ILOG in 8 scenarios with no delay orders. In 32 scenarios with delayed orders, HOSFA outperforms Lin’s algorithm in terms of fairness and splitting cost for most of the scenarios. HOSFA is very efficient in solving the large scale master planning problem. It takes only 165 minutes to solve a large scale master planning problem with 3 final product and 2000 orders.
en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2021-06-13T16:39:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1
ntu-94-R92725002-1.pdf: 1271020 bytes, checksum: 24ba1700208c5b613995520f169c94c1 (MD5)
Previous issue date: 2005
en
dc.description.tableofcontents謝詞 ㄧ
論文摘要 二
THESIS ABSTRACT 三
目錄 四
表目錄 七
圖目錄 一二
第一章、緒論 1
第一節、研究動機 1
第二節、研究目的 3
第三節、研究範圍 4
第四節、研究架構 6
第二章、文獻探討 8
第一節、供應鏈(Supply Chain) 8
第二節、供應鏈管理(Supply Chain Management) 9
2-2.1、供應鏈模式分類 9
2-2.2、供應鏈資訊分享 10
第三節、先進規劃排程(Advanced Planning and Scheduling) 11
第四節、生產規劃排程研究 13
第五節、主規劃排程演算法介紹 14
第六節、切單與公平性 16
第三章、問題描述與線性規劃 19
第一節、問題描述 19
3-1.1、產品組成結構 19
3-1.2、供應鏈網路架構 20
3-1.3、訂單資訊 23
3-1.4、切單定義與公平性議題 23
第二節、假設條件 26
第三節、混合整數規劃模型 28
3-3.1、混合整數規劃模型建立流程 28
3-3.2、混合整數規劃模型 29
3-3.3、複雜度分析 34
第四節、混合整數規劃模型的限制 35
第四章、考量公平性議題與切單限制之啟發式主規劃排程演算法 37
第一節、啟發式演算法主要流程與名詞解釋 38
4-1.1、啟發式演算法主要流程 38
4-1.2、重要名詞解釋 43
第二節、訂單排序演算法 44
4-2.1、初始訂單排序演算法(P2) 45
4-2.2、二次訂單排序演算法(P5) 49
第三節、規劃排程演算法流程 49
4-3.1、第一階段規劃排程演算法(P3) 49
4-3.2、第二階段規劃排程演算法(P6) 67
第四節、微調演算法(P7) 68
第五節、演算法複雜度分析 71
4-5.1、初始訂單排序演算法複雜度分析 71
4-5.2、規劃排程之複雜度分析 71
4-5.3、產能試排與產能分配複雜度分析- 72
4-5.4、微調演算法複雜度分析 72
第五章、系統說明與模式分析 74
第一節、模式系統說明 74
5-1.1、資料結構 74
5-1.2、系統畫面與執行步驟 78
第二節、情境設計 80
5-2.1、情境設計與維度介紹 81
5-2.2、情境分析之基本資訊 83
第三節、實例分析 89
5-3.1、Model_D_F_T 89
5-3.2、Model_F_D_T 92
第四節、情境分析 94
5-4.1、訂單無延遲情境分析 94
5-4.2、訂單延遲情境分析 98
第五節、效能分析 107
5-5.1、時間效能分析 107
5-5.2、成本效能分析 108
第六節、實務案例-以筆記型電腦為例 112
第六章、結論 114
第ㄧ節、總論 114
第二節、未來研究方向 115
參考文獻 117
附錄ㄧ:單無延遲情境規劃結果 119
附錄二:訂單延遲情境Model_D_F_T規劃結果 121
附錄三:訂單延遲情境Model_F_D_T規劃結果 132

表目錄
表4-1 兩種三階段多目標模式 38
表4-2 訂單資訊範例 45
表4-3 計算最小滿足數量與產能吃緊度結果 47
表4-4 初始訂單排序執行結果 48
表4-5 二次訂單排序結果 49
表4-6 PO5第10期試排結果 52
表4-7 PO6第10期試排結果 52
表4-8 第10期試排結果:
共用與替代產能使用(V1產能400、VA產能2000) 53
表4-9 Allocate_D_F_T共用產能不足訂單群組排序 55
表4-10 Allocate_D_F_T共用產能不足訂單逐單排序 56
表4-11 Allocate_D_F_T共用產能不足產能分配結果 56
表4-12 第10期試排結果:
共用與替代產能使用(V1產能2000、VA產能2000) 57
表4-13 Allocate_D_F_T共用產能充足訂單群組排序 57
表4-14 第10期試排結果:
共用與替代產能使用情形(V1產能400、VA產能400) 59
表4-15 Allocate_F_D_T共用產能不足訂單逐單排序與產能分配結果 59
表4-16 Allocate_F_D_T共用產能充足訂單排序與產能分配結果 61
表4-17 微調前後之產能使用情形 69
表5-1 產品主檔表 74
表5-2 產品結構檔 75
表5-3 網路節點主檔 75
表5-4 產能集合主檔 76
表5-5 網路連結主檔 76
表5-6 訂單資訊主檔 76
表5-7 訂單規劃結果表 77
表5-8 產能分配結果表 77
表5-9 公平性結果表 78
表5-10 情境設計維度-無延遲訂單 81
表5-11 情境設計維度-有延遲訂單 82
表5-12 情境分析-延遲程度與訂單數量關係 83
表5-13 低共用網路節點資訊 85
表5-14 低共用網路連結資訊 86
表5-15 高共用網路節點資訊 87
表5-16 高共用網路連結資訊 88
表5-17 實例分析-網路節點資訊 89
表5-18 實例分析-高共用2張訂單資訊 90
表5-19 實例分析-規劃排程結果 92
表5-20 實例分析-規劃排程成本時間 92
表5-21 訂單無延遲-情境組合 94
表5-22 訂單無延遲-低共用4張訂單資訊 95
表5-23 訂單無延遲-低共用8張訂單資訊 95
表5-24 訂單無延遲-高共用4張訂單資訊 95
表5-25 訂單無延遲-高共用8張訂單資訊 95
表5-26 訂單無延遲-低供應鏈內切單成本情境比較 96
表5-27 訂單無延遲-高供應鏈內切單成本情境比較 97
表5-28 訂單無延遲-CPLEX變數與限制式個數 98
表5-29 訂單延遲-低共用10張訂單資訊 98
表5-30 訂單延遲-高共用10張訂單資訊 99
表5-31 訂單延遲-情境組合 99
表5-32 情境分析結果-公平性(低共用網路) 100
表5-33 情境分析結果-公平性(高共用網路) 101
表5-34 情境分析結果-延遲成本(低共用網路) 102
表5-35 情境分析結果-延遲成本(高共用網路) 102
表5-36 情境分析結果-顧客面切單成本(低顧客面切單成本) 103
表5-37 情境分析結果-顧客面切單成本(高顧客面切單成本) 104
表5-38 情境分析結果-供應鏈內切單成本(高供應鏈內切單成本) 105
表5-39 情境分析結果-供應鏈內切單成本(低供應鏈內切單成本) 105
表5-40 情境分析結果-總成本(高供應鏈內切單成本) 106
表5-41 情境分析結果-總成本(低供應鏈內切單成本) 107

表5-42 效能分析-執行時間(單位:秒) 108
表5-43 成本效能分析-延遲成本比較 109
表5-44 成本效能分析-顧客面切單成本比較 110
表5-45 成本效能分析-供應鏈內切單成本比較 110
表5-46 成本效能分析-總成本比較 111
表5-47 筆記型電腦成本結構 112
表A-1 訂單無延遲情境1:規劃結果 119
表A-2 訂單無延遲情境2:規劃結果 119
表A-3 訂單無延遲情境3:規劃結果 119
表A-4 訂單無延遲情境4:規劃結果 119
表A-5 訂單無延遲情境5:規劃結果 120
表A-6 訂單無延遲情境6:規劃結果 120
表A-7 訂單無延遲情境7:規劃結果 120
表A-8 訂單無延遲情境8:規劃結果 120
表A-9 訂單延遲情境1:Model_D_F_T規劃結果 121
表A-10 訂單延遲情境2:Model_D_F_T規劃結果 121
表A-11 訂單延遲情境3:Model_D_F_T規劃結果 121
表A-12 訂單延遲情境4:Model_D_F_T規劃結果 122
表A-13 訂單延遲情境5:Model_D_F_T規劃結果 122
表A-14 訂單延遲情境6:Model_D_F_T規劃結果 122
表A-15 訂單延遲情境7:Model_D_F_T規劃結果 123
表A-16 訂單延遲情境8:Model_D_F_T規劃結果 123
表A-17 訂單延遲情境9:Model_D_F_T規劃結果 123
表A-18 訂單延遲情境10:Model_D_F_T規劃結果 124
表A-19 訂單延遲情境11:Model_D_F_T規劃結果 124
表A-20 訂單延遲情境12:Model_D_F_T規劃結果 124
表A-21 訂單延遲情境13:Model_D_F_T規劃結果 125
表A-22 訂單延遲情境14:Model_D_F_T規劃結果 125
表A-23 訂單延遲情境15:Model_D_F_T規劃結果 125
表A-24 訂單延遲情境16:Model_D_F_T規劃結果 126
表A-25 訂單延遲情境17:Model_D_F_T規劃結果 126
表A-26 訂單延遲情境18:Model_D_F_T規劃結果 126
表A-27 訂單延遲情境19:Model_D_F_T規劃結果 126
表A-28 訂單延遲情境20:Model_D_F_T規劃結果 127
表A-29 訂單延遲情境21:Model_D_F_T規劃結果 127
表A-30 訂單延遲情境22:Model_D_F_T規劃結果 127
表A-31 訂單延遲情境23:Model_D_F_T規劃結果 128
表A-32 訂單延遲情境24:Model_D_F_T規劃結果 128
表A-33 訂單延遲情境25:Model_D_F_T規劃結果 128
表A-34 訂單延遲情境26:Model_D_F_T規劃結果 129
表A-35 訂單延遲情境27:Model_D_F_T規劃結果 129
表A-36 訂單延遲情境28:Model_D_F_T規劃結果 129
表A-37 訂單延遲情境29:Model_D_F_T規劃結果 130
表A-38 訂單延遲情境30:Model_D_F_T規劃結果 130
表A-39 訂單延遲情境31:Model_D_F_T規劃結果 130
表A-40 訂單延遲情境32:Model_D_F_T規劃結果 131
表A-41 訂單延遲情境1:Model_F_D_T規劃結果 132
表A-42 訂單延遲情境2:Model_F_D_T規劃結果 132
表A-43 訂單延遲情境3:Model_F_D_T規劃結果 132
表A-44 訂單延遲情境4:Model_F_D_T規劃結果 133
表A-45 訂單延遲情境5:Model_F_D_T規劃結果 133
表A-46 訂單延遲情境6:Model_F_D_T規劃結果 133
表A-47 訂單延遲情境7:Model_F_D_T規劃結果 134
表A-48 訂單延遲情境8:Model_F_D_T規劃結果 134
表A-49 訂單延遲情境9:Model_F_D_T規劃結果 134
表A-50 訂單延遲情境10:Model_F_D_T規劃結果 135
表A-51 訂單延遲情境11:Model_F_D_T規劃結果 135
表A-52 訂單延遲情境12:Model_F_D_T規劃結果 135
表A-53 訂單延遲情境13:Model_F_D_T規劃結果 136
表A-54 訂單延遲情境14:Model_F_D_T規劃結果 136
表A-55 訂單延遲情境15:Model_F_D_T規劃結果 136
表A-56 訂單延遲情境16:Model_F_D_T規劃結果 137
表A-57 訂單延遲情境17:Model_F_D_T規劃結果 137
表A-58 訂單延遲情境18:Model_F_D_T規劃結果 137
表A-59 訂單延遲情境19:Model_F_D_T規劃結果 137
表A-60 訂單延遲情境20:Model_F_D_T規劃結果 138
表A-61 訂單延遲情境21:Model_F_D_T規劃結果 138
表A-62 訂單延遲情境22:Model_F_D_T規劃結果 138
表A-63 訂單延遲情境23:Model_F_D_T規劃結果 139
表A-64 訂單延遲情境24:Model_F_D_T規劃結果 139
表A-65 訂單延遲情境25:Model_F_D_T規劃結果 139
表A-66 訂單延遲情境26:Model_F_D_T規劃結果 140
表A-67 訂單延遲情境27:Model_F_D_T規劃結果 140
表A-68 訂單延遲情境28:Model_F_D_T規劃結果 140
表A-69 訂單延遲情境29:Model_F_D_T規劃結果 141
表A-70 訂單延遲情境30:Model_F_D_T規劃結果 141
表A-71 訂單延遲情境31:Model_F_D_T規劃結果 141
表A-72 訂單延遲情境32:Model_F_D_T規劃結果 142


圖目錄
圖1-1 研究流程圖 7
圖2-1 供應鏈成員 8
圖2-2 供應鏈模式 9
圖2-3 先進規劃排程模組 12
圖3-1 產品組成結構圖 20
圖3-2 供應鏈網路架構 21
圖3-3 顧客面切單示意圖 24
圖3-4 供應鏈內成員面切單示意圖 25
圖3-5 混合整數規劃模型建立流程 28
圖3-6 圖3-2中的生產樹 29
圖4-1 啟發式演算法主要流程 39
圖4-2 前置作業P1步驟 39
圖4-3 產品組成結構圖 41
圖4-4 網路圖形成本設定前 42
圖4-5 網路圖形成本設定後 42
圖4-6 初始訂單排序演算法P2流程 46
圖4-7 第一階段規劃排程演算法P3主要流程 50
圖4-8 產能試排與分配-網路架構圖 51
圖4-9 產能試排與分配流程圖 53
圖4-10 Allocate_D_F_T流程圖 61
圖4-11 Allocate_F_D_T流程圖 62
圖4-12 訂單規劃排程演算法流程 64
圖4-13 二次選樹圖示 66
圖4-14 第二階段排程演算法P6流程圖 68
圖4-15 微調演算法P7流程圖 68
圖5-1 系統表單畫面 78
圖5-2 啟發性演算法模式選單 78
圖5-3 啟發式演算法初始設定畫面 79
圖5-4 啟發式演算法執行畫面-規劃結果 79
圖5-5 啟發式演算法畫面-公平性檢視 80
圖5-6 情境分析-低共用產品結構 83
圖5-7 情境分析-高共用產品結構 84
圖5-8 情境分析-低共用網路 84
圖5-9 情境分析-低共用網路生產樹 85
圖5-10 情境分析-高共用網路 87
圖5-11 情境分析-高共用網路生產樹 87
圖5-12 時間效能分析 108
圖5-13 成本效能分析-延遲成本比較 109
圖5-14 成本效能分析-顧客面切單成本比較 110
圖5-15 成本效能分析-供應鏈內切單成本比較 111
圖5-16 成本效能分析-總成本比較 112
圖5-17 筆記型電腦X之產品結構 113
圖5-18 筆記型電腦X之生產樹 113
dc.language.isozh-TW
dc.title先進規劃排程中考慮公平性與切單限制之主規劃排程演算法zh_TW
dc.titleA Heuristic Master Planning Algorithm for Supply Chain with Fairness and Order Splittingen
dc.typeThesis
dc.date.schoolyear93-2
dc.description.degree碩士
dc.contributor.oralexamcommittee蔣明晃,翁崇雄,許鉅秉
dc.subject.keyword供應鏈管理,主規劃排程,啟發式演算法,先進規劃排程,多目標最佳化,公平性,切單,zh_TW
dc.subject.keywordSupply Chain Management,Master Planning,Heuristic Algorithm,Advanced planning and scheduling,Multiple-goal Optimization,fairness,order splitting,en
dc.relation.page142
dc.rights.note有償授權
dc.date.accepted2005-07-05
dc.contributor.author-college管理學院zh_TW
dc.contributor.author-dept資訊管理學研究所zh_TW
顯示於系所單位:資訊管理學系

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